長尺GFRP管鏡ボルト工法「FIT80S」
トンネル切羽補強効果を向上させる工法
トンネル掘削面（切羽）の自立が困難な場合、掘削面から地山にボルトを打ち込んで切羽を安定させる「鏡ボルト工法」があります。FIT80Sは、鏡ボルト工法において、ガラス繊維シートを何層にも巻き付けたGFRP管（巻付け成形品）をボルトの素材として使用するものです。
ジョイント部にはGFRP管にネジ式の金具を直接接着させ、継手部の引張強度を高めています。また、鋼管タイプのボルトに比べて単位重量が約1/3と軽量で、作業効率や安全性が向上することも特長です。
※ GFRP（Glass Fiber Reinforced Plastics）
特長・効果
１．コスト低減と工期短縮を実現
●ボルト耐力の向上により、切羽の安定に必要な本数を33%減少できます。
●ジョイント部の強化で長尺打設が可能となり、鏡ボルト施工サイクル数が減少し、サイクルごとのラップ長を減少できます。
２．切羽の補強効果が向上
●ボルトの継手構造を新開発したことで、従来に比べて約1.5倍（300kN以上）の引張耐力※を有しています。そのため、打設密度が同条件であれば切羽の補強効果が向上します。 ※ボルトの強度は一般的に継手部の引張耐力が用いられます。
３．環境負荷を低減
●引抜き成形品が使用されている従来のGFRP管は、トンネル掘削に伴う撤去の際にガラス繊維が飛散し、掘削土との分別が困難になるという課題がありました。FIT80Sでは、巻付け成形品を使用することで、ガラス繊維の飛散が少なくなって分別収集が容易になり、環境への負荷を低減できます。
