京都・清水寺の本堂から張り出した「舞台」に見られるような伝統的な貫（ぬき）接合に、現代の工法を加え、剛性を高めています。各工区では、技術を結集させた接合部となっており、見え方も含めて違いを楽しめます。
伝統的な貫工法では、柱と横架材の接合部の補強に木栓が使われますが、大林組工区では、横架材を金物（鋼板とラグスクリューボルト）で補強しています。

大屋根は、万博閉幕後、構造体を解体、再利用される予定です。そのため、構造体をきれいな状態で解体する方法を検証するため、組み立て前に、組み立て・解体の実大実験（モックアップ製作）を行い、「残す解体」を実践しました。

大林組工区では、国産材の活用を推進するため、柱材の約50％程度（※1）を四国産のヒノキ、梁材には福島産のスギを採用しています。それらの材木は、福島県双葉郡浪江町にある国内最先端の大規模集成材生産工場で、集成材に製造され、柱・梁に必要な加工が行われています。
床材は、四国産のヒノキとスギを加工したCLT（直交集成板）を採用し、大林グループであるサイプレス・スナダヤ（愛媛県西条市）の日本最大級のCLT生産設備で製造しています。

大林組が開発した、建設現場のデジタルツインアプリ「CONNECTIA（コネクティア）」を利用して、大阪・関西万博の建設現場を、サイバー空間上に再現し、建設現場のデジタルツインを構築しました。

リング大林組工区の進捗状況は、大林組開発のビジュアルプロジェクト管理システム「プロミエ®」（※2）で管理し、CONNECTIAとプロミエを連携することで、工事全体の進捗状況と出来高管理の状況をサイバー空間上に集約し再現しています。

大林組工区における木構造部材の実数管理や、工場製作から現場組み立てまでの進捗管理にプロミエを活用しています。工場製作段階は木部材の加工会社が、現場組み立てについては現場担当者が行うことで一元管理を行っています。