高さ634ｍの鉄塔を支える骨組みである鉄骨を作り上げていくことが、この工事のメインです。工事の工程も東京スカイツリーの品質も、鉄骨で決まると言っても過言ではありません。
巨大な鉄塔は一体もので作ることはできません。したがって、［鉄骨を分割して工場で製作］＋［それを現場で組み立てる］方法を考えなければなりません。さらに、［鉄塔としての構造体の機能］＋［建物としての精度］を確保しながら作り上げる必要があります。
出荷前には工場に出向き、すべての製品を確認し、現場に搬入します。
設計・監理者である「日建設計」と施工者である「大林組」と「ファブリケーター（鉄骨製作会社）」が一体となって鉄骨工事を進めます。
▶▷：鉄骨部材の接合部を示す
このように、いろいろな検討を重ねることにより「より良いものをつくる」基本となる、鉄骨製作の方法が決まります。
鋼管と鋼管が斜めに取り合うため、3次元曲線による切断が必要となります。
以下の手順のように、レーザー芯出し器を使用し鋼管の芯や軸の交点を管理し、組立精度を確保します。
分岐管は鈍角な取り合いと鋭角な取り合いとが混在した状態の溶接となります。溶接工の技量が問われるところです。
このように、［材料の切断・加工］→［各部品の位置決め・組立て］→［溶接］を行い、鉄骨を製作します。
東京スカイツリーの塔体鉄骨は“同じ形のものがふたつとない難度の高い鉄骨”です。
① 緻密な鉄骨工事の計画を行い
② それを製品の製作に落とし込み
③ 品質管理・工程管理を十分に行いながら
④ 分岐継手を高い精度でつくり込み
⑤ 製作してゆきます。
その製品を、タテ、ヨコ、斜めに取り合う難しい形の塔体鉄骨を実現するための基とすることによって、現場において高精度・高品質の「より良いもの」をつくり上げることができます。
