| 大林組は、半導体や電子部品工場、FPD（※1）工場向けに開発した、省エネ型冷熱源システム「高温冷水システム」（特許出願済）を採用する第1号プロジェクトを完成させました。 当プロジェクトは、ベトナムの工業団地内に立地する日系企業の電子部品製造工場で、本年1月に着工し、8月末には完成の上、9月から生産が開始されています。延べ床面積約11,000m²の工場全体に本システムを採用しています。大林組は、半導体や電子部品工場、FPD工場向けに開発した、省エネ型冷熱源システム「高温冷水システム」（特許出願済）を採用する第1号プロジェクトを完成させました。 電力エネルギー等を多量に消費する半導体や電子部品工場、FPD工場等の冷水供給は、外調機・ドライコイル（※2）・生産設備など、装置毎に7℃・12℃・23℃と必要な温度が異なるにも拘らず、一般的に最も低い温度7℃に合わせて冷水を作り、工場全体に供給していたため、制御装置の運転や冷水の送水に無駄がありました。 「高温冷水システム」は、工場全体に供給する冷水を12℃と高温に設定し、また、7℃の冷水を必要とする一部の装置には、追加冷却対策を施すことによって、冷凍機の運転効率を大幅に向上させるため、消費エネルギーやCO2排出量、ランニングコストを大幅に削減することが可能となります。 今回採用した「高温冷水システム」と従来型のシステムを比較した場合、本工場での試算では 1.年間消費エネルギー：約11%削減 2.熱源運転に関るランニングコスト：約11%削減 3.CO2排出量：約480トン削減 （年間約5,470トンから約4,990トン） と大幅な省エネルギー効果を実現することが可能となります。 ※1 FPD：フラット・パネル・ディスプレイ
以上
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省エネ型冷熱源システム「高温冷水システム」を採用した第1号プロジェクトが完成
消費エネルギー、CO2排出量、ランニングコストの大幅な削減を実現
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プレスリリース
