ICT活用でのり面施工の安全性と生産性を向上
ラクデショット™
鉄筋と型枠を不要とし、のり面の吹き付け作業を機械化
ラクデショットとは？
道路や鉄道などの建設に伴い形成されたのり面に用いられている吹付枠工は、のり面上に連続した格子枠を作ることによって、のり面の安定を図っています。また、枠内に緑化を施すことで周辺環境との調和をもたらすなど、防災と環境保全を目的に施工されています。
従来の吹付枠工の施工方法は、のり面上に鉄筋と型枠を組み立て、型枠内にモルタルを吹き付けるという、一連の作業をすべて人力で行っていました。そのため、のり面上で作業できる熟練技能者が不足していることや、のり面上での移動や材料運搬に労力を要すること、のり面を昇降する際に転落・墜落のリスクがあることなどが問題となっていました。
ラクデショットは、ICTを活用した建設機械で吹付枠工を施工し、のり面上の人力作業を大幅に減らすことで、吹付枠工の問題を解決します。
お客様のメリット
吹き付け作業の機械化により熟練技能者不足を解消します
- 汎用の3Dマシンコントロールバックホウ（※1）にノズルの往復移動を制御する自動スライドノズルを取り付けた建設機械でモルタルを吹き付けることにより、一定の長さの枠を構築します。
- 3Dマシンコントロールバックホウを用いることでオペレーターの熟練度によらない正確な操作が可能です。
- のり面とノズル先端の位置を常に一定の離隔に保った状態で移動できるため、容易に一様な幅、長さ、厚さの吹付枠工を構築できます。
- ※1 3Dマシンコントロールバックホウ
GNSS（全地球測位衛星システム）からの情報を受信してアタッチメントの位置を取得し、施工箇所の3次元設計データと現況の3次元地形データを照らし合わせ、その差分に基づいてアタッチメントの位置や角度を自動制御できるバックホウ
鉄筋と型枠が不要なため省力化、工期短縮および災害リスクの低減を実現します
- 吹き付け材料にスリムクリート®（※2）を改良した高強度鋼繊維補強モルタルを使用するため鉄筋が不要になります。さらに、急硬剤を添加しながらモルタルを吹き付けるため、のり面上でもモルタルが自立し、型枠なしで所定の厚さの枠を構築できます。従来工法と比較して強度にも優れていることを実験により確認しています。
- 施工コストは、従来工法と同等ですが、のり面上における鉄筋と型枠の組み立て作業が不要になるため、施工人員を約50%削減でき、工程を約25%短縮できます。
- のり面上での作業が大幅に削減されるため、転落・墜落のリスクを低減できます。
- ※2 スリムクリート
大林組が開発した常温硬化型の高強度モルタルと高強度鋼繊維で構成されるコンクリート
