• リフトアップ工法で引き上げるゲイン塔は、タワー中心部のスペースを利用して組み立てます。
• そのため、タワー中心部に設置する心柱の構築は後回しにする必要があります。
• しかし、リフトアップ後に心柱を構築するとなると、与えられる工事期間はわずか半年余りです。

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通常のつくり方では解決できない条件をクリアし、システマチックに心柱を構築する工法が「スリップフォーム工法」です。

• 造るコンクリートの形に合わせて型枠（フォーム）を精度良く組み、コンクリートを打設します。
• その後、型枠は解体せずにコンクリート表面を上方に滑らせ（スリップ）、コンクリートを連続して打設していきます。
• 型枠、複数の作業床、荷揚げ設備、安全設備などを一体化し、スリップフォーム装置全体を連続的に上昇させながら効率良く施工できます。

コンクリート構造物は、通常、足場→鉄筋→型枠→コンクリート打設という工種を順に進め、この一連の流れを繰り返しながら、徐々に高い構造物を構築していきます。これが、複数の作業床で同時に進めるスリップフォーム工法との違いです。

＜手順＞

• 作業員が作業するための足場を組みます。
• コンクリート構造物の骨となる鉄筋を組みます。
• コンクリートの型となる型枠を組み立てます。（型枠の寸法精度を調整し、動かないよう固定）
• 生コンクリートを型枠に流し込みます。（徐々に固まって強度が確認できたら、型枠を取り外す）

• コンクリートを型枠に確実に充填するために、一回の打設で構築する高さは4m程度。
• 型枠は運べる大きさに分割して取り外し、上に移動したらまた組み立てて使用。

スリップフォーム装置には、荷取り、鉄筋組み立て、コンクリート打設、打設後の仕上げなど、工種ごとに作業床があります。それぞれの作業が、型枠も一体となった装置全体で同時に行われているのです。システマチックで効率が良く、品質や安全面でも効果を発揮します。

各工種を同時に進めます

指令制御室で集中管理

さまざまな項目をチェックしコントロール

コンクリートの強度や構築物の精度、各作業の状況などを計測機器やカメラ、無線などでチェックし、これらを総合的に判断しながら、スリップフォーム装置の動きをコントロールしています。

型枠に作業床や安全設備などを一体化したスリップフォーム装置には、上昇用のジャッキが組み込まれています。コンクリートに打ち込んだロッドで装置の重さを支え、ジャッキによって装置全体が上がっていく仕組みです。

スリップフォーム工法は、心柱のように高さがあり、円筒状の構造体を造るのに適しており、超高煙突などの建設で使われる工法です。

• スリップフォーム装置全体は、コンクリートを打設しながら断続的に上昇します。
• 型枠は一体化した装置とともに滑り上がっていきます。
• 心柱は筒状なので、コンクリートはらせん状に高さ約20cmずつ打設していき、1日に約3mの高さを構築します。
• 装置の重さを支えるロッドは、装置の上昇に合わせて、上に継ぎ足していきます。

心柱のコンクリートは設計基準強度が54Ｎ/㎜2で、スリップフォーム工法では前例のない高強度コンクリートです。しかし、一般的に高強度コンクリートは固まり始めるまでに時間がかかるため、短期間で施工する「スリップフォーム工法」には適していません。「打設中は流動性が良く」、「打設完了後は早期に強度が出る」という相反する2つの性能が求められるのです。

東京スカイツリーのスリップフォーム装置は、細くて高さのある心柱の最上部に載るため、一般的な建物をスリップフォーム工法で施工する場合に比べ、地震時にはより大きな水平力が働きます。装置の重さは、十分な強度のコンクリートに打ち込んだロッドで支えますが、ロッドだけでは水平方向の地震力に対抗できず、打設したばかりで固まり始めのコンクリートに悪影響を及ぼす懸念がありました。

そこで今回は、特別な地震対策を施すことにしました。下図のように、装置の「骨」である構造フレームを作業床の下に伸ばし、地震時水平力に対抗できる強度のコンクリートに突っ張って支えるようにしたのです。打設したコンクリートは徐々に強度が出てくるので、その部分であれば、スリップフォーム装置をしっかりと支えることが可能になります。