PC（プレストレスト・コンクリート）上部工を設置する主桁の架設においても、工場で分割したPCa桁を現場に搬入し、現地で一体化する「プレキャストセグメント工法」を採用。約5～7mの長さに分割した桁は、一般道での運搬を容易にし、作業効率の向上に寄与した。「下部工が完成した所から桁架設を順次進めることができ、当初計画から約2ヵ月の工期短縮を実現できました」と所長の砂野はその効果を話す。

ほかにも、コンクリート打設時の温度変化に伴うひび割れ対策として「フレックスクーリング工法」を橋脚基礎の工事で初めて採用した。

コンクリートは水とセメントの化学反応で硬化する際に熱を発生させる。特に生コンクリート打設後数日間は、急速に大量の熱が発生するため、内外の温度差によりひび割れが生じることがある。その対策として、コンクリート内部に鋼管パイプを配置し、コンクリート打設後に水を循環させて内部を冷却することでひび割れを抑制するパイプクーリング工法が一般的だ。

フレックスクーリング工法では、鋼管パイプの代わりに、軽量で長尺、さらに人力で自由に曲げられる合成樹脂可とう電線管を使用。これによって作業時間を約70%、材料、加工などのコストを約40%削減できた。